Установка для производства ПБВ модель CHALLENGER-S обладает производительностью 15-20 т/ч при 2-3-х проходах через мельницу. Компания MASSENZA производит установки для производства модифицированного полимерами битума только с применением коллоидных мельниц, которые обеспечивают измельчение полимера в процессе приготовления ПБВ. При измельчении полимера увеличивается удельная поверхность контакта смешиваемых компонентов, и соответственно ускоряются процессы набухания и растворения полимера. Использование оборудования такого типа позволяет получать ПБВ с регламентированными техническими требованиями.
Высокие рабочие характеристики достигаются только при условии точного контроля дозировки измельченного полимера и его распределения в битумной массе.
Технические характеристики:
Коллоидная мельница нового поколения MASSENZA, тип PMB 490 S
Лёгкая замена частей ротора и статора, подверженных износу;
«Рубашка» обогрева термальным маслом;
Секционные клапаны для контура горячего масла;
Микрометрическая регулировка зазора между ротором и статором;
Эффект выкачивания для рециркуляции смеси в дозирующую емкость или обмена между двумя смежными емкостями;
«Рубашка» водяного охлаждения для уплотнения вала, с замкнутым контуром (обводным трубопроводом) для охлаждения с вентилятором, регулируемым термостатом, с предохранительным устройством;
Привод от электродвигателя мощностью 160 кВт трапецеидальными ремнями;
Трансмиссия, старт звезда/треугольник;
Устойчивая база с ремневытяжными прессами и защитой;
Более износостойкие материалы;
Улучшенная система подачи битума и полимера в мельницу;
Новая конструкция измельчающих элементов ротора и статора
Две емкости прямоугольного сечения для смешивания битума и полимеров
Рабочая вместимость каждой 5 м3;
Змеевики масляного обогрева;
Изоляция минеральной ватой и облицовка гальванизированными металлическими листами;
Люки 500 мм, входные и выходные трубы с фланцами для диатермического масла и готового продукта;
Ручные секционные клапаны горячего масла;
2 скоростных 3-лопастных смесителя на каждой емкости с приводом от 3-фазных электродвигателей мощностью 7,5 кВт каждый;
Суппорт для установки шнека подачи полимеров, устанавливается с одной стороны.
Шнек подачи, для загрузки полимеров, с бункером объёмом 600 литров. С автоматической весовой системой дозирования полимера.
Два мембранных уровнестата, для работы с высокими температурами, пропорциональное измерение уровня с выдачей цифрового сигнала для компьютера управления.
Электронасос подачи битума, с «рубашкой» масляного обогрева и байпасом, производительность 45000 л/ч, фланцевое соединение с эластичной муфтой и приводом от электромотора мощностью 15 кВт. Насос установлен на мощной электросварной раме.
Электронасос подачи в мельницу, с «рубашкой» масляного обогрева и байпасом, производительность 60000 л/ч, фланцевое соединение с эластичной муфтой и приводом от электромотора мощностью 11 кВт с инверторной регулировкой количества оборотов. Автоматизированное управление предустановкой силы тока в приводе мельницы. Насос установлен на мощной электросварной раме.
Подогреваемые шаровые клапаны, управляются вручную, укомплектованы специальным уплотнением для работы с высокими температурами.
Новая система дозирования пластификатора
Насос шестеренчатого типа, модель FA5,производительностью 6000 л/ч с байпас клапаном, насос соединен упругой муфтой с электродвигателем 2,2 кВт. Насос предназначен для дозирования пластификатора в смеситель 1 установки. Датчик для дозирования в литрах пластификатора загружаемого в миксер. С кожухом обогрева и дистанционным приводным устройством. Ручной клапан DN50 и обогреваемый трубопровод для закачки пластификатора в смеситель установки. Данная специально разработана для наиболее популярных пластификаторов в России, дозируемых при температурах до 120 градусов Цельсия.
Электросистема управления
Электрошкаф укомплектован вентиляцией, стальная защита для сохранности панели управления при транспортировке и для использования при неблагоприятных погодных условиях. На панели управления расположен сенсорный экран управления установкой.
