Технологический процесс изготовления ЩМА-смеси предусматривает обязательность применения стабилизирующих добавок. Качество получаемой ЩМА-смеси во многом зависит от обеспечения равномерной подачи в смеситель требуемого количества подаваемой гранулированной добавки, стабильности и равномерности ее подачи.
Указанные требования к подаче стабилизирующих добавок реализуются при дооснащении асфальтосмесительных установок дополнительными дозирующими устройствами – установками дозирования и подачи целлюлозной добавки.
Эта установка специально разработана для дозирования и подачи в мешалку асфальтосмесительной установки гранулированных целлюлозных добавок с насыпной плотностью 480-950 кг/м3 при производстве щебеночно-мастичного асфальтобетона (Виатоп, Хризотоп, СД3-ГБЦ, Унирем и др.)
Технические характеристики. Комплектация.
Наименование узла (механизма)
|
Кол-во
|
Характеристика
|
Загрузочный бункер с крышкой
|
1шт
|
2,2м³ (3 биг-бега по 500кг)
|
Площадка обслуживания с лестницей и поручнями
|
Шарнирное соединение для транспортного положения
|
Механическое устройство раскрытия биг-бега
|
1шт
|
Внутри Загрузочного бункера
|
Датчик уровня беспрерывный
|
1шт
|
Установлен внутри загрузочной емкости – визуализирует уровень на панели оператора
|
Ножевой затвор ручной
|
Служит для отсекания подачи материала в гибкий шнек
|
Гибкий шнек *
|
1шт
|
от 3 -18 п.м.*
|
Диаметр трубопровода
|
мм
|
70-120*
|
Материал трубопровода
|
ПВХ
|
Длина транспортера
|
мм
|
от 3 -18 п.м.*
|
Приблизительный угол наклона
|
град
|
от 0 до 90°
|
Производительность
|
м3/час
|
до 2,5
|
Мощность электродвигателя
|
кВт
|
от 1,5 – 3 кВт*
|
Частотный преобразователь
|
шт.
|
1
|
Количество точек загрузки
|
шт.
|
1
|
Количество точек разгрузки
|
шт.
|
1
|
Весовой бункер
(способ взвешивания - тензометрический)**
|
1шт
|
Диапазон взвешивания 0,2 - 30кг.**
Шкала измерения 50 грам. Точность дозирования 1,0%.
|
Дископоворотная заслонка с приводом
|
Обеспечивает автоматическую выгрузку материала из весового бункера
|
Датчик положения
|
1шт
|
Устанавливается в весовом дозаторе наполнителя, дозирования вяжущего
|
Шкаф управления исполнительными механизмами
|
2шт
|
Устанавливается у частотного преобразователя
|
Кабельно-проводниковая продукция, металлорукав
|
1шт
|
Комплект
|
Панель оператора
|
1шт
|
Устанавливается в кабине оператора. Обеспечивает визуализацию процесса подачи/ дозирования, программирования необходимых доз, технологических параметров
|
*Все размеры даны для справок
Основные преимущества по сравнению с другими производителями.
1. Загрузочный бункер
-
удобный размер в загрузочной емкости, для загрузки биг-бега с добавкой – диаметр 2,2м;
-
механизированный способ открытия крышки.
-
беспрерывный датчик уровня – для визуализации уровня.
2. Дозирование
-
дозирование осуществляется шнековым транспортером – предназначенным для дозирования сыпучих продуктов, а не лопастным питателем, как у большинства производителей. Лопастной питатель (ячеистый шлюз, шлюзовой питатель) как правило, предназначен для перемещения или равномерной подачи сыпучих продуктов, а так же для отсекания от пневмомагистрали. Недостаток применения лопастных питателей для дозирования волокнистых добавок – наличие шага дозирования, обусловленное конструкцией и принципом действия, а так же нарушение целостности оболочки гранул при транспортировке или дозировании (особенно при применении лопастных дозаторов не промышленного исполнения).
-
применение частотного преобразователя привода гибкого шнека – для плавного старта спирали и плавной остановки, что обеспечивает точность дозирования.
Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе, стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ.